TECHNICKÉ PARAMETRY LINKY TECHNOLOGICKÝ POSTUP LAKOVÁNÍ Komaxitová linka, to znamená zařízení pro nanášení práškových barev elektrostatickou metodou na kovové výrobky, byla uvedena do provozu v Rožmitále pod Třemšínem v září 2002. Jedná se o výrobek italské firmy „ EUROIMPIANTI s.r.l." , splňující nejpřísnější hygienické požadavky. Technologický provoz linky je bezodpadový, jednotlivé procesy jsou uzavřené s recyklací používaných náplní. Při provozu linky nejsou používána žádná rozpouštědla ani jiné ekologicky závadné chemikálie. Používané nátěrové hmoty jsou nanášeny elektrostaticky na povrch součástí ve formě prášku. Přebytečný prášek je odsáván a zpětně recyklován zpět do oběhu. Základní půdorysný rozměr linky je 24 x 9 x 5 m, s nutnými manipulačními plochami pak 35x13x5m. Provoz linky je řízen automaticky pomocí elektronického ovládání z centrálního řídícího panelu. Fyzická přítomnost obsluhy je nutná pouze pro kontrolu technologického procesu a funkčnosti zařízení a dále pro navěšování a svěšování výrobků. Elektronické ovládání zabezpečuje neměnnost nastavených parametrů, zejména pak rychlost posuvu podvěsného dopravníku, teplotu ve vypalovacím tunelu, rychlost pohybu nanášecích pistolí, rovnoměrné množství nanášené barvy a proces odmašfování a fosfátování. Z výše uvedených důvodů je zabezpečena standartně vysoká kvalita produkce.
Linka se skládá z následujících hlavních částí: odmašťovací tunel Jednotlivé montážní celky linky nemají pevné základy a jsou pouze kotveny do podlahy kotevními šrouby. Popis pracovního cyklu linky Výrobky určené k nátěru jsou zavěšovány obsluhou na dopravník, procházející v uzavřené smyčce technologickým procesem. Jednotlivé fáze pracovního cyklu jsou: 1. zavěšení výrobků Ad.l - Zavěšování výrobků Je prováděno manuálně na závěsy uchycené na dopravníku. Závěsy jsou individuelně přizpůsobeny tvaru a hmotnosti výrobků. Na závěsu prochází výrobek celým procesem. Ad.2 - Příprava povrchu Provádí se v tunelu, kde jsou špinavé výrobky v několika fázích za tepla chemicky omývány. Účinku je dosaženo za pomoci odstředivých čerpadel, pomocí kterých cirkuluje roztok, obsažený v níže umístěné vaně. Skupiny trysek, umístěné na jednotlivých rampách, zajišťují jak po mechanické tak po chemické stránce dokonalé odmaštění a fosfátování výrobků. ad. 3 - Vysoušení v peci Po předchozím nástřiku jsou vlhké výrobky přemístěny do pece s cirkulací teplého vzduchu, odkud vychází dokonale vysušeny. Teplo vyráběné generátorem na nepřímé spalování je dosahováno vnitřní recyklací průchozí komory pomocí zesílené ventilace, stejnoměrné po celé délce. Vnitřní teplota obvykle nepřesahuje 150 stupňů Celsia ad.4 - Aplikace prášku v kabině Na výstupu ze sušící pece jsou výrobky připraveny k nástřiku práškové barvy. Tyto vstupují do kabiny kde jsou pomocí elektrostatických pistolí prováděny aplikace prášků na výrobcích. Tato technologie umožňuje nanášení barev bez pomoci rozpouštědel. Práškový systém je všeobecně uznáván jako nejekologičtější, nejekonomičtější a nejlépe zajišťující kvalitu moderního nástřiku. Nanášení barev je prováděno automaticky, bez zásahu obsluhy. ad. 5 - Polymerace v peci Z předchozí fáze vycházejí výrobky, pokryté práškovým nástřikem ve stavu prachu. Aby mohla být povrchová úprava přeměněna na stálou, musí být výrobky vypáleny přibližně při teplotě 200 stupňů Celsia. Proto vstupuje dopravník do pece s cirkulací teplého vzduchu, odkud po uplynutí patřičné doby setrvání vychází dokonale vypálené a nalakované výrobky. I v této peci je ohřev produkován generátorem na nepřímé spalování a je prováděna recyklace uvnitř komory pomocí zesílené ventilace, stejnoměrné po celé délce. ad.6 - Ochlazení výrobků Po opuštění pece prochází výrobky větranou zónou, kde jsou přirozeně ochlazovány. ad.7 - Svěšování Po ochlazení jsou výrobky v manipulačním prostoru svěšovány, baleny a ukládány do přepravních palet.
Upřesnění technologie a podrobné představení linky po konzultaci s vedoucím provozu. (kontakty) |